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1053绝缘漆有机硅浸渍漆

发布时间:2021-11-30 11:26:07    浏览次数:3583次

1053绝缘漆

学名有机硅浸渍漆

由有机硅树脂、溶剂、催干剂、改性剂等组成。 

 耐热等级为H级。具有优异的耐热性,长期工作温度容许在180~200℃或更高而无显著失重。介电性能良好,介电常数、击穿强度、体积电阻在高低温(-50~250℃)及宽广频率范围内变化不大;耐寒冷,耐酸碱,耐辐射,耐氧化。用于浸渍H级电机、电器绕组。

使用方法:

1、表面净化:工件制作过程中,必然会掺进一些铁屑、油渍和污垢,须用吹风机或其它方法清除各种机械杂质和可能导电的颗粒。

2、预烘:浸渍前应先进行预烘。预烘的目的是驱除工件内部的潮气和挥发物,并使工件具有适当的温度,使绝缘漆容易渗透。预烘时,温度要逐渐增加,升温速度不大于30℃/h。若升温太快,会造成工件表面水分很快蒸发,使潮气由表面向工件内部扩散,从而不易排出。预烘温度为120±5℃。预烘时要注意排气,使烘房中水汽及时排出,但要保持温度。

3、第一次浸渍:本品一般采用沉浸法。将工件吊入漆槽中,漆面没过工件上200毫米以上,以便有足够的压强使漆液渗透到工件所有空隙。工件浸渍前的温度为50~60℃,温度过高,绝缘漆溶剂易挥发;温度过低,绝缘漆流动性差,渗透性不好,浸渍时间约15min(根据工件体积做调整,直到不冒气泡为止)。

4、第一次滴漆:将浸好漆的工件提出,滴去余漆,以免进入烘房后产生大量挥发气体。滴漆时间应大于30min。

5、第一次烘焙:烘焙过程分两个阶段:第一阶段是低温阶段,温度控制在60~80℃,约3 h。此时若温度过高,则工件表面干燥过快,影响内层干燥;第二阶段是高温阶段,130℃/3~4h→180℃/3h。烘房须有强制排风换气系统,以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被自动冲开,以策安全。排出气体经由管道引出室外,以免室内可燃气体过多,产生爆炸危险。

6、第二次浸渍:烘干结束后,工件冷却到50~60℃,进行第二次浸渍。

二次浸渍的目的是增加漆膜厚度,提高工件性能。浸渍时间7~8min,时间过长会损伤第一次浸烘已形成的漆膜。

7、第二次滴漆:滴漆时间要大于30min。

8、第二次烘焙:分两个阶段:第一阶段低温60~80℃,约2h;第二阶段高温130℃/4h→180℃/6h。

9、第三次浸漆1min,滴漆30min,烘焙130℃/3~4h→180~200℃/12~16h

备注:1、实际操作中由于烘干设备和方法及工件大小的不同,浸漆、烘干的次数、温度和时间都会有所不同,需根据具体情况决定,本说明所述工艺操作中具体数据仅供参考。

 2、漆槽中的漆因多次使用后溶剂挥发,粘度会有所提高,可用1053专用稀释剂按所需粘度兑稀,不可用汽油或不知名的稀料稀释。

【作用】

浸渍和烘干处理,可提高工件以下性能:

1、增强绝缘强度,提高工件的抗潮能力   工件中有很多毛细孔和间隙,容易吸收潮气而减低工件绝缘电阻。浸烘时先驱除潮气,浸烘后绝缘漆又把毛细孔和间隙填满,并在工件表面形成光滑致密的漆膜,使潮气不易进入内部,从而提高了工件绝缘强度和抗潮性。

2、增加工件的散热效果   绝缘漆的热传导能力比空气大得多。浸烘后工件中产生的热量经绝缘漆传导出去,可有效降低工件工作时的温升。

3、增强绕组的机械强度   电流流过绕组时在导线上产生电动力。在重载和起动时电流很大,电动力也很大。如果未经浸烘处理,电动力会使导线震动,一段时间之后,导线便会松动,进而擦伤导线绝缘层,发生短路或接地故障。浸烘处理后,绕组被粘接成一个整体,提高了机械强度,减少了损坏的可能性。

4、提高工件对酸、碱、溶剂、霉菌等的抵抗能力。