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1140快固化无溶剂浸渍树脂

发布时间:2021-11-30 11:27:28    浏览次数:3105次

1140绝缘漆

学名1140快固化无溶剂浸渍树脂

1140树脂是用耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、苯乙烯等组成的单组份无溶剂浸渍树脂,耐热等级为F级。

1140树脂具有固化较快,贮存稳定性好,固化物机械强度高,线圈粘结牢固,绝缘性能优良,B级和F级绝缘通用等特点,适用于各类B 级或F级电机电器线圈的浸渍绝缘处理。

1140树脂符合Y2系列电机用F级无溶剂浸渍树脂的技术条件。

 

使用方法

1、1140树脂主要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺,也适合在复合真空浸渍烘干机上使用。1140树脂一般采用一次浸渍工艺,对于使用环境较差,或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸渍工艺。

2、浸渍树脂粘度及调节

使用中的1140树脂粘度在20~40秒/23℃范围内,浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大则挂漆量多,绝缘丰满,适用于大型工件。粘度低则挂漆量少,漆馏少不需铲漆,适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合。由于1140树脂有较好的机电性能,低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。用户可根据工件类型和绝缘要求确定1140树脂的控制粘度,常见的粘度范围为4号粘度计25~30秒/23℃。

当粘度高于控制范围时,应用1140-X专用稀释剂调低。1140-X稀释剂的累计加入量一般不超过原漆量的35% ,控制粘度低于23秒/23℃时,用户宜向本公司订购特殊规格的1140树脂。

 3、普通沉浸参考工艺

 3.1工件预烘

工件预烘起到预热和去潮作用,使工件易于浸渍和使绝缘质量的稳定,预烘温度和时间可根据工件结构及尺寸等因素确定,常见为100~130℃下烘2~4小时。

 3.2浸渍

经预烘的工件自然冷却到50~60℃后浸入树脂槽中,工件应浸入到液面50mm以下,浸渍10~20分钟至无气泡逸出。

3.3滴干

常温下滴30~60分钟至无树脂液滴下,滴干时间宜长不宜短。

 3.4固化

工件滴干后推入已加热到固化温度的烘箱(房)中,固化温度一般为125~135℃,保温3~5小时。若工件推入冷烘箱后再加热,则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。

3.5注意事项

(1)不工作时漆缸应及时加盖,以免稀释剂挥发和杂质混入。

(2)浸渍时工件的温度不能太高,以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。

(3)烘箱内温度应保持均匀,最高温度与最低温度的温差应不超过10℃,

否则可能会影响产品质量的一致性。

(4)浸渍树脂为易燃易爆物品,浸渍车间应重视安全生产,严禁烟火。

4、复合真空浸渍烘干机使用参考工艺

4.1预烘:升温到50~60℃后保温30分钟,抽真空到-0.09Mpa以上,保持5分钟后输漆。

4.2真空浸渍:关闭真空阀,输漆至工件上方至少50mm,关闭进漆阀,抽真空至真空度-0.06Mpa以上保持5分钟。

4.3常压浸渍:常压下浸渍至少5分钟。

4.4回漆:储漆槽抽真空至-0.08MPa,完成回漆。

4.5滴干:滴漆40~60分钟后抽真空至-0.08MPa以上回净滴下的漆。

4.6清洗:用清洗泵打入1140-x稀释剂于浸渍缸底部浸泡5-10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。

4.7真空收漆:升温到60~70℃,90~100℃可各真空收漆一次:停加热,抽真空到-0.08MPa以上保持2~5分钟。低温收漆后可重复真空回漆清洗一次。   

4.8固化:一般工作在125~135℃保温3~5小时(注:温度达到125℃开始计时)。特殊工作根据实际情况再定。

4.9 注意事项:

(1)加热时应先开风机5分钟后再开电热器;停加热时应切断电热器5分钟后再停风机。

(2) 浸渍系统除非处于真空状态,否则必须放空,带有排气扇的设备应同时开启排风扇。

包装与贮存

1140树脂用18公斤或200公斤铁桶包装,原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下,贮存期自出厂日起为八个月。